Центр разработок С7
Технологическая, конструкторская и исследовательская компания,
входит в авиационно-космическую корпорацию S7
Создаем ракету-носитель легкого класса, с перспективой использования наработок для промышленного изготовления РН среднего класса с возвращаемой первой ступенью, запускаемых с космодрома «Морской старт»
входит в авиационно-космическую корпорацию S7
Создаем ракету-носитель легкого класса, с перспективой использования наработок для промышленного изготовления РН среднего класса с возвращаемой первой ступенью, запускаемых с космодрома «Морской старт»
Центр разработок С7
Технологическая, конструкторская и исследовательская компания,
входит в авиационно-космическую корпорацию S7
Создаем ракету-носитель легкого класса с возвращаемой первой ступенью, с перспективой использования наработок при промышленном изготовлении РН среднего класса для запуска с космодрома «Морской старт»
входит в авиационно-космическую корпорацию S7
Создаем ракету-носитель легкого класса с возвращаемой первой ступенью, с перспективой использования наработок при промышленном изготовлении РН среднего класса для запуска с космодрома «Морской старт»
Новости
О компании
Мы занимаемся разработкой перспективных технологий и промышленных комплексов для изготовления изделий авиационного и космического назначения из алюминиевых и титановых сплавов. Нами разработаны и доведены до промышленной реализации ряд критически важных технологий для изготовления ракеты-носителя.
Мы приступили к созданию двухступенчатой ракеты-носителя с жидкостным ракетным двигателем с возвращаемой первой ступенью.
Работа ведётся с 2019 года.
Мы приступили к созданию двухступенчатой ракеты-носителя с жидкостным ракетным двигателем с возвращаемой первой ступенью.
Работа ведётся с 2019 года.
Центр разработок С7 обладает компетенциями и инфраструктурой для:
- роботизированной сварки трением с перемешиванием, дуговой и плазменной сварки;
- роботизированной аддитивной технологии изготовления крупногабаритных, высоконагруженных деталей из алюминиевых сплавов;
- моделирования и проведения расчетов конструкций ракеты-носителя на прочность и устойчивость с их последующей оптимизацией;
- моделирования термодеформационных процессов в процессе аддитивного выращивания;
- проведения материаловедческих исследований (собственная лаборатория с возможностью проведения металлографического анализа и получения прочностных свойств сплавов и изделий).
Мы самостоятельно разрабатываем, компонуем и собираем производственные роботизированные ячейки, пишем ПО для проведения численных расчётов и управления многоосевыми роботами. Мы конструируем и изготавливаем прототипы промышленного оборудования для реализации сварки трением с перемешиванием.
Наша главная задача – промышленное изготовление ракеты-носителя среднего и легкого класса на базе новых эффективных технологий изготовления конструктивных элементов.
Наша главная задача – промышленное изготовление ракеты-носителя среднего и легкого класса на базе новых эффективных технологий изготовления конструктивных элементов.
Основные виды деятельности
Аддитивные технологии
Роботизированное электродуговое аддитивное выращивание изделий из алюминиевых и титановых сплавов с использованием проволоки (подход WAAM – wire-arc additive manufacturing) и порошков.
Применяемые методы: плавящийся электрод MIG (на базе источников Fronius CMT TPS 500i и Fronius CMT Advanced 4000), аргонодуговая TIG и плазменная PAW/PTA наплавка с подачей проволоки и порошка (на базе источника SBI PMI-350 AC/DC TL). Источники тока Fronius интегрированы в роботизированные ячейки на базе промышленных роботов Yaskawa. Источник плазменной наплавки SBI интегрирован в два экспериментальных стенда для наплавки линейных объектов в инертной среде (аргон), а также для наплавки в трех линейных координатах с возможностью послойной деформации наплавленных слоев ковкой.
Перспектива применения технологий – аддитивно-субтрактивное производство крупногабаритных деталей.
Применяемые методы: плавящийся электрод MIG (на базе источников Fronius CMT TPS 500i и Fronius CMT Advanced 4000), аргонодуговая TIG и плазменная PAW/PTA наплавка с подачей проволоки и порошка (на базе источника SBI PMI-350 AC/DC TL). Источники тока Fronius интегрированы в роботизированные ячейки на базе промышленных роботов Yaskawa. Источник плазменной наплавки SBI интегрирован в два экспериментальных стенда для наплавки линейных объектов в инертной среде (аргон), а также для наплавки в трех линейных координатах с возможностью послойной деформации наплавленных слоев ковкой.
Перспектива применения технологий – аддитивно-субтрактивное производство крупногабаритных деталей.
Аддитивные технологии
Роботизированное электродуговое аддитивное выращивание изделий из алюминиевых и титановых сплавов с использованием проволоки (подход WAAM – wire-arc additive manufacturing) и порошков.
Применяемые методы: плавящийся электрод MIG (на базе источников Fronius CMT TPS 500i и Fronius CMT Advanced 4000), аргонодуговая TIG и плазменная PAW/PTA наплавка с подачей проволоки и порошка (на базе источника SBI PMI-350 AC/DC TL). Источники тока Fronius интегрированы в роботизированные ячейки на базе промышленных роботов Yaskawa. Источник плазменной наплавки SBI интегрирован в два экспериментальных стенда для наплавки линейных объектов в инертной среде (аргон), а также для наплавки в трех линейных координатах с возможностью послойной деформации наплавленных слоев ковкой.
Перспектива применения технологий – аддитивно-субтрактивное производство крупногабаритных деталей.
Применяемые методы: плавящийся электрод MIG (на базе источников Fronius CMT TPS 500i и Fronius CMT Advanced 4000), аргонодуговая TIG и плазменная PAW/PTA наплавка с подачей проволоки и порошка (на базе источника SBI PMI-350 AC/DC TL). Источники тока Fronius интегрированы в роботизированные ячейки на базе промышленных роботов Yaskawa. Источник плазменной наплавки SBI интегрирован в два экспериментальных стенда для наплавки линейных объектов в инертной среде (аргон), а также для наплавки в трех линейных координатах с возможностью послойной деформации наплавленных слоев ковкой.
Перспектива применения технологий – аддитивно-субтрактивное производство крупногабаритных деталей.
Технология сварки трением с перемешиванием
Центр разработок С7 проводит исследования и разрабатывает новые подходы, инструмент и режимы для сварки трением с перемешиванием (СТП).
Основные задачи, которые мы перед собой ставим:
Наши ключевые тренды:
Наши оригинальные технологические разработки по СТП позволяют:
Центр разработок С7 в партнерстве с компанией KUKA развивает компетенции в области роботизированной СТП. Во второй половине 2020 года в Центре будет функционировать сварочная ячейка на базе промышленного робота KUKA.
Завершается изготовление второго оригинального экспериментального стенда СТП. Стенд спроектирован Центром разработок С7 с учетом моделирования упругодеформированного состояния как его отдельных узлов, так и конструкции в целом. В настоящее время мы проектируем и изготавливаем свой собственный инструмент для СТП: стационарное плечо и пины.
Основные задачи, которые мы перед собой ставим:
- снижение капитальных затрат на оснастку, систему базирования и перемещения сварочного инструмента (шпинделя); повышение универсальности сварочного оборудования; увеличение числа степеней свободы сварочного инструмента;
- обеспечение сварки тонколистовых материалов, в частности, сварки внахлест профилей с ограниченным доступом инструмента;
- снижение шероховатости шва, исключение наплывов, пелен, стружки.
Наши ключевые тренды:
- сварка на высоких оборотах;
- сварка со стационарным плечом;
- роботизированная сварка.
Наши оригинальные технологические разработки по СТП позволяют:
- получать практически любые пространственные формы сварного шва;
- использовать универсальную гибкую систему, перенастраиваемую под различные изделия и схемы сварки;
- получать высокое качество соединений внахлест, в особенности, для сварки тонколистовых материалов;
- реализовать сварку угловых швов (как внутренних, так и внешних), в том числе, технологию приваривания фланцев, сварки труб с трубной доской;
- получать качественные швы при сварке встык листов различной толщины;
- достигать повышенных значений предела текучести для термоупрочняемых и деформируемых алюминиевых сплавов;
- обеспечивать низкую шероховатость шва, отсутствие наплывов, пелен, стружки.
Центр разработок С7 в партнерстве с компанией KUKA развивает компетенции в области роботизированной СТП. Во второй половине 2020 года в Центре будет функционировать сварочная ячейка на базе промышленного робота KUKA.
Завершается изготовление второго оригинального экспериментального стенда СТП. Стенд спроектирован Центром разработок С7 с учетом моделирования упругодеформированного состояния как его отдельных узлов, так и конструкции в целом. В настоящее время мы проектируем и изготавливаем свой собственный инструмент для СТП: стационарное плечо и пины.
Цифровое моделирование
Создание цифровых двойников физических объектов и численное моделирование процессов. Разрабатываем и пишем собственное ПО для проведения расчетов и аддитивного выращивания.
Мы самостоятельно разрабатываем следящие системы на основе лазерных сканирующих устройств. Использование наших систем при аддитивном выращивании или механической обработке позволяет прямо во время процесса проводить верификацию объекта с его CAD моделью и корректировать управляющую программу инструмента для достижения наилучших результатов.
Для печати изделий сложных форм требуется построение траекторий движения многоосевой роботизированной системы. Эти траектории рассчитываются по алгоритмам, разработанным нашими специалистами.
Также у нас имеются решённые кейсы по моделированию термодеформационных задач сварки, различных задач механики, задач прочности и устойчивости герметичных подкреплённых тонкостенных обечаек.
Мы самостоятельно разрабатываем следящие системы на основе лазерных сканирующих устройств. Использование наших систем при аддитивном выращивании или механической обработке позволяет прямо во время процесса проводить верификацию объекта с его CAD моделью и корректировать управляющую программу инструмента для достижения наилучших результатов.
Для печати изделий сложных форм требуется построение траекторий движения многоосевой роботизированной системы. Эти траектории рассчитываются по алгоритмам, разработанным нашими специалистами.
Также у нас имеются решённые кейсы по моделированию термодеформационных задач сварки, различных задач механики, задач прочности и устойчивости герметичных подкреплённых тонкостенных обечаек.
Цифровое моделирование
Создание цифровых двойников физических объектов и численное моделирование процессов. Разрабатываем и пишем собственное ПО для проведения расчетов и аддитивного выращивания.
Мы самостоятельно разрабатываем следящие системы на основе лазерных сканирующих устройств. Использование наших систем при аддитивном выращивании или механической обработке позволяет прямо во время процесса проводить верификацию объекта с его CAD моделью и корректировать управляющую программу инструмента для достижения наилучших результатов.
Для печати изделий сложных форм требуется построение траекторий движения многоосевой роботизированной системы. Эти траектории рассчитываются по алгоритмам, разработанным нашими специалистами.
Также у нас имеются решённые кейсы по моделированию термодеформационных задач сварки, различных задач механики, задач прочности и устойчивости герметичных подкреплённых тонкостенных обечаек.
Мы самостоятельно разрабатываем следящие системы на основе лазерных сканирующих устройств. Использование наших систем при аддитивном выращивании или механической обработке позволяет прямо во время процесса проводить верификацию объекта с его CAD моделью и корректировать управляющую программу инструмента для достижения наилучших результатов.
Для печати изделий сложных форм требуется построение траекторий движения многоосевой роботизированной системы. Эти траектории рассчитываются по алгоритмам, разработанным нашими специалистами.
Также у нас имеются решённые кейсы по моделированию термодеформационных задач сварки, различных задач механики, задач прочности и устойчивости герметичных подкреплённых тонкостенных обечаек.
Технологии фрезерной обработки
Фрезерование деталей из алюминиевых сплавов для авиакосмической отрасли со сложной пространственной формой.
В нашем распоряжении роботизированная фрезерная установка на базе прецизионного промышленного робота KUKA KR 120 R2700 extra HA с позиционером KUKA KP2-HV500 и шпинделем компании HSD. Кроме того, мы можем фрезеровать крупногабаритные изделия типа обечайки с вафельным фоном на портальном фрезерном станке с рабочей областью 4,5х2 м.
В нашем распоряжении роботизированная фрезерная установка на базе прецизионного промышленного робота KUKA KR 120 R2700 extra HA с позиционером KUKA KP2-HV500 и шпинделем компании HSD. Кроме того, мы можем фрезеровать крупногабаритные изделия типа обечайки с вафельным фоном на портальном фрезерном станке с рабочей областью 4,5х2 м.
Лаборатория исследования материалов
Лаборатория предназначена для исследования структуры и свойств получаемых изделий и покрытий из металлических сплавов.
Лаборатория имеет в своем составе оборудование термической обработки, прецизионного препарирования, шлифовально-полировальной подготовки и химического травления образцов металлов и сплавов. В состав оборудования входят оптические микроскопы Leica DMi8 и Leica DM750M (Германия) с увеличением от 12,5 до 1000 крат и специализированным программным обеспечением с возможностью получения изображений высокого разрешения и последующего количественного анализа. Имеющееся оборудование позволяет выявить и охарактеризовать возможные дефекты (поры, трещины, включения и др.) а также структурные особенности материала (выделения фаз, зеренная структура и др.).
Лаборатория располагает оборудованием для проведения исследований механических свойств материалов, в частности универсальным твердомером KB 50SR (Германия) с диапазоном измерения по Виккерсу от 0,01 до 30 кгс, а также универсальной испытательной машиной MTS (США) с усилием до 50 кН, позволяющей проводить испытания материалов на разрыв, сжатие и изгиб.
В лаборатории работают высококвалифицированные сотрудники, специализирующиеся в сварочных технологиях и материаловедении.
Лаборатория имеет в своем составе оборудование термической обработки, прецизионного препарирования, шлифовально-полировальной подготовки и химического травления образцов металлов и сплавов. В состав оборудования входят оптические микроскопы Leica DMi8 и Leica DM750M (Германия) с увеличением от 12,5 до 1000 крат и специализированным программным обеспечением с возможностью получения изображений высокого разрешения и последующего количественного анализа. Имеющееся оборудование позволяет выявить и охарактеризовать возможные дефекты (поры, трещины, включения и др.) а также структурные особенности материала (выделения фаз, зеренная структура и др.).
Лаборатория располагает оборудованием для проведения исследований механических свойств материалов, в частности универсальным твердомером KB 50SR (Германия) с диапазоном измерения по Виккерсу от 0,01 до 30 кгс, а также универсальной испытательной машиной MTS (США) с усилием до 50 кН, позволяющей проводить испытания материалов на разрыв, сжатие и изгиб.
В лаборатории работают высококвалифицированные сотрудники, специализирующиеся в сварочных технологиях и материаловедении.
Лаборатория исследования материалов
Лаборатория предназначена для исследования структуры и свойств получаемых изделий и покрытий из металлических сплавов.
Лаборатория имеет в своем составе оборудование термической обработки, прецизионного препарирования, шлифовально-полировальной подготовки и химического травления образцов металлов и сплавов. В состав оборудования входят оптические микроскопы Leica DMi8 и Leica DM750M (Германия) с увеличением от 12,5 до 1000 крат и специализированным программным обеспечением с возможностью получения изображений высокого разрешения и последующего количественного анализа. Имеющееся оборудование позволяет выявить и охарактеризовать возможные дефекты (поры, трещины, включения и др.) а также структурные особенности материала (выделения фаз, зеренная структура и др.).
Лаборатория располагает оборудованием для проведения исследований механических свойств материалов, в частности универсальным твердомером KB 50SR (Германия) с диапазоном измерения по Виккерсу от 0,01 до 30 кгс, а также универсальной испытательной машиной MTS (США) с усилием до 50 кН, позволяющей проводить испытания материалов на разрыв, сжатие и изгиб.
В лаборатории работают высококвалифицированные сотрудники, специализирующиеся в сварочных технологиях и материаловедении.
Лаборатория имеет в своем составе оборудование термической обработки, прецизионного препарирования, шлифовально-полировальной подготовки и химического травления образцов металлов и сплавов. В состав оборудования входят оптические микроскопы Leica DMi8 и Leica DM750M (Германия) с увеличением от 12,5 до 1000 крат и специализированным программным обеспечением с возможностью получения изображений высокого разрешения и последующего количественного анализа. Имеющееся оборудование позволяет выявить и охарактеризовать возможные дефекты (поры, трещины, включения и др.) а также структурные особенности материала (выделения фаз, зеренная структура и др.).
Лаборатория располагает оборудованием для проведения исследований механических свойств материалов, в частности универсальным твердомером KB 50SR (Германия) с диапазоном измерения по Виккерсу от 0,01 до 30 кгс, а также универсальной испытательной машиной MTS (США) с усилием до 50 кН, позволяющей проводить испытания материалов на разрыв, сжатие и изгиб.
В лаборатории работают высококвалифицированные сотрудники, специализирующиеся в сварочных технологиях и материаловедении.
Некоторые результаты исследований (нажмите, чтобы развернуть):
Свойства изделий, выращенных из проволоки алюминиевого сплава 1575
Образцы, в виде серии стенок шириной 5-6 мм и высотой 20-25 мм, выращены по роботизированной электродуговой аддитивной технологии из проволоки 1575 диаметром 1.2 мм, производства Опытного завода «Авиаль». Микроструктура полученных образцов отличается характерной для данной технологии выращивания слоистостью. Наблюдается умеренная пористость с размерами пор от 20 до 50 мкм и отдельными порами диаметром до 100 мкм. Твердость (по Виккерсу с нагрузкой 2 кг) измеренная по всей высоте сечения образца отличается относительной однородностью со средним значением 90.
Для проведения механических испытаний были изготовлены (фрезерованием) стандартные согласно ASTM E8/E8M образцы толщиной 3 мм. Всего было получено 32 образца. Часть образцов подвергли термообработке. На диаграмме представлены сводные результаты измерения механических свойств образцов.
Экспресс-исследование механических свойств шва СТП алюминиевого сплава 1580
Проведена серия экспериментов на листе из сплава 1580М толщиной 6 мм с использованием высокооборотной сварки трением с перемешиванием со стационарным плечом.
Механические свойства определялись на электромеханической испытательной машине MTS Criteron.
Получены следующие механические свойства образцов листов 1580 М (поперек проката) и шва СТП на этих листах:
Механические свойства определялись на электромеханической испытательной машине MTS Criteron.
Получены следующие механические свойства образцов листов 1580 М (поперек проката) и шва СТП на этих листах:
Контакты
Полное название:
ИНН
ОГРН
Адрес:
Ген. директор:
Почта:
В Яндекс Навигатор:
ИНН
ОГРН
Адрес:
Ген. директор:
Почта:
В Яндекс Навигатор:
Общество с ограниченной ответственностью
«Центр разработок С7»
7724448826
1187746727080
142712 Московская обл., Ленинский р-н, п. Горки Ленинские,
Технопарк М4, ул. Восточная, вл. 5 (а/я 2360)
Сергей Юрьевич Снытин
rdcenter@s7.ru
Центр разработок С7
«Центр разработок С7»
7724448826
1187746727080
142712 Московская обл., Ленинский р-н, п. Горки Ленинские,
Технопарк М4, ул. Восточная, вл. 5 (а/я 2360)
Сергей Юрьевич Снытин
rdcenter@s7.ru
Центр разработок С7
Не используйте наши фотографии и тексты в коммерческих целях.
S7 R&D Center, 2020
S7 R&D Center, 2020